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線下沙龍之這就是采購與供應鏈優(yōu)化的困局3

發(fā)布日期:2021-03-18瀏覽次數(shù):1327標簽:采購與供應鏈優(yōu)化

在VUCA時代的挑戰(zhàn)下,大多數(shù)企業(yè)都開啟了屬于自己的“求生之路”。當越來越多企業(yè)開始將目光投注到自身供應鏈管理、關注起“花大錢”的采購時,缺乏系統(tǒng)的供應鏈管理系統(tǒng)與專業(yè)采購人才的困境,卻再次給了他們迎頭一棒。

在這樣的困局中,該如何突破呢?

我們能夠看到,近年來企業(yè)外出學習非常常見,今天聽這個老師的課程,明天聽那個老師課程,由于老師職業(yè)背景與工作經(jīng)歷的差異,對事情看法、角度與觀點也有差異,致使聽完N個老師課程后,自己無法從企業(yè)戰(zhàn)略與系統(tǒng)整合,且更多是“術(shù)”的層面居多,自己僅僅為“八國聯(lián)軍陣容”的搬運工,無法形成企業(yè)的系統(tǒng)解決方法,效果自然可想而知。這就不難理解網(wǎng)絡曾熱傳一篇文章《老板讀完MBA,把企業(yè)做垮了》故事的結(jié)局。

從采購與供應鏈咨詢來看也是這個現(xiàn)象:國內(nèi)采購與供應鏈咨詢機構(gòu)愈發(fā)增多,其顧問背景也大多來自美國、日本、歐洲等的各大名企采購與供應鏈高管,筆者曾在客戶的企業(yè)看到某知名咨詢團隊忽視企業(yè)實際戰(zhàn)略目標,直接拷貝某企業(yè)的流程制度乃至行為規(guī)范。這種忽略企業(yè)戰(zhàn)略與本身運營價值鏈的實際情況,各自出招,效果自然大打折扣,還造成戰(zhàn)略與資源內(nèi)耗。

在很多人看來,顧問擁有豐富的行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗,先進的采購管理理論,必然能夠為自己企業(yè)帶來適合的咨詢服務。但事實上,其中卻存在著三個非常嚴重的問題。


問題一:忽略系統(tǒng)戰(zhàn)略,重視經(jīng)驗,無法給予針對性的咨詢

在企業(yè)尋求“八國聯(lián)軍陣容”的采購咨詢服務時,咨詢顧問通常的做法是:根據(jù)咨詢者的行業(yè)和企業(yè)特性,拿出大企業(yè)的相關案例,并將大企業(yè)的核心方法提供給企業(yè),讓企業(yè)學習、復制。

對于咨詢顧問而言,這種方法十分快捷、便利,而且能給企業(yè)主可靠的感覺。然而,每個企業(yè)都有自己的獨特特性,以及自身的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、痛點,這就需要更具針對性的系統(tǒng)咨詢服務。

每家名業(yè)都有各自的成功經(jīng)驗,每個行業(yè)也都有獨特的采購辦法,這些經(jīng)驗或方法,都具有有效性,但卻并不一定適合企業(yè)。因此,全盤復制或者說移植,在采購管理中的效用并不明顯,甚至可能產(chǎn)生負作用。


問題二:方法易復制,文化難移植,缺系統(tǒng)理論支持

最初學習精益生產(chǎn)時,理論上還將之稱為“豐田生產(chǎn)方式”,即TOYOTA Production System(TPS)。當時,很多企業(yè)管理者的案頭都有一本TPS書籍,但最后卻都發(fā)現(xiàn)效果有限。原因是什么呢?

因為TPS的內(nèi)涵其實包括兩部分,即精益生產(chǎn)(Lean Production)和豐田企業(yè)文化(TOYOTA Culture),即:

TOYOTAProduction System= Lean Production+ TOYOTA Culture

只有在兩部分的協(xié)同運作下,TPS才能發(fā)揮最大的效用。然而,豐田企業(yè)文化卻獨屬于豐田自身,其他企業(yè)很難移植。因此,TPS的概念逐漸淡化,故國內(nèi)現(xiàn)在推行的是為精益生產(chǎn)(Lean Production)。

在“八國聯(lián)軍陣容”下,他們確實擁有很好的方法或經(jīng)驗,這些方法可能也適用于企業(yè)。但即使企業(yè)規(guī)模、行業(yè)特性等方面都適合,企業(yè)文化上卻存在天然的隔膜,而缺乏文化支撐的方法,所能發(fā)揮的作用也可想而知。



問題三:缺乏系統(tǒng)性和連續(xù)性,貴在堅持

VUCA時代的多變性、跳躍性、震蕩性等特征,使得企業(yè)顛覆、乃至行業(yè)顛覆,都成為市場常態(tài)。因此,由于供應鏈運營與商業(yè)模式構(gòu)建關聯(lián)度很強,很多企業(yè)對于采購與供應鏈優(yōu)化或革新也就特別急迫。

在供應鏈優(yōu)化中,需要從上層設計開始,然后層層分級,考慮運營體系的可能風險,夯實基礎。尤其是涉及人的要素,因為需要人從思想、心理、技能做好準備。如果過于急迫,采購與供應鏈優(yōu)化效果有限,企業(yè)就會產(chǎn)生質(zhì)疑,甚至直接停止。如此一來,企業(yè)的采購與供應鏈管理改造,自然也就缺乏系統(tǒng)性和連續(xù)性。

一般而言,系統(tǒng)的可靠方法是對企業(yè)進行系統(tǒng)調(diào)查和戰(zhàn)略調(diào)查,再制定相關策略與戰(zhàn)略。這其中必然存在長期性的過程,難以產(chǎn)生立竿見影的效果。

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