?對于采購成本的優(yōu)化我們要建立全局觀，只有從供應(yīng)鏈的各個方面同時入手，從成本的源頭開始著手，深入每個相關(guān)部門和企業(yè)，跟所有相關(guān)人員一起分析和尋找方案，才能做到不降低質(zhì)量的情況下，降低采購的成本。我們會將整個降本分為四步：

第一步：首先公司成立一個降本小組，根據(jù)使用不同的降本方案，來設(shè)定降本小組的成員組成，如果項(xiàng)目較大涉及部門較多，那總負(fù)責(zé)人至少應(yīng)該是副總級別以上的，再重要的項(xiàng)目的話需要老板親自掛帥組織。對于項(xiàng)目復(fù)雜程度較低的和涉及部門不多的，可以由發(fā)起部門的負(fù)責(zé)人組織成立小組。

成立小組后，我們應(yīng)該先梳理出重點(diǎn)優(yōu)化的品類，主要是優(yōu)化A類物料。

首先我們利用ABC分類法把要優(yōu)化項(xiàng)目的物料進(jìn)行分類，并且收集所有的數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計核算（如圖1）：

1.計算每一種物料的金額。

2.按照金額由大到小排序并列成表格。

3.計算每一種物料金額占總金額的比率。

4.計算累計比率。

5.分類。累計比率在0%～60%之間的，為最重要的A類物料；累計比率在60%～85%之間的，為次重要的B類物料；累計比率在85%～100%之間的，為不重要的C類物料。

?

?物料ABC分類

?

第二步：實(shí)施行動，小組成立后并且確認(rèn)好優(yōu)化的物料后，我們就應(yīng)該制定具體的行動方案和優(yōu)化的方法，我們要對整個成本優(yōu)化設(shè)定合理的模具和時間要求節(jié)點(diǎn)。關(guān)于優(yōu)化的方法，我們可以從以下幾個維度出發(fā)，制定具體的行動方案。

1、從內(nèi)部產(chǎn)品設(shè)計深挖空間

（1）、聯(lián)合各部門一起開發(fā)新技術(shù)/新工藝/新材料

????這種方法適用于以下情形：在產(chǎn)品開發(fā)階段尋求機(jī)會設(shè)計盡可能低的材料成本、在產(chǎn)品成熟期或市場競爭激烈時需要提升成本競爭力、需順應(yīng)綠色采購趨勢尋求環(huán)保材料以及積極應(yīng)用新技術(shù)。這時采購方需要扮演新材料送樣測試、安排試產(chǎn)、跟進(jìn)進(jìn)度、加入BOM和進(jìn)行績效分析報告的角色。

???如圖2表格：BZ880一噸價格：48000元，BZ838一噸價格：25000元 ，材料使用噸數(shù)：30噸，訂單總金額：600萬元。在項(xiàng)目開始階段我們經(jīng)過送樣測試，最終選用BZ838替代BZ880的材料，降低采購成本：69萬元。?????

? ? ? ? ? ? ? ? ??

材料的優(yōu)化

（2）、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

????實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品、工裝夾具或零件使用共通的設(shè)計、規(guī)格，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，增加采購的便利性，降低采購費(fèi)用。為不同的產(chǎn)品項(xiàng)目或零件使用共通的設(shè)計、規(guī)格，或降低訂制項(xiàng)目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍，以獲得更大的效益。當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)化還包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)化、采購流程標(biāo)準(zhǔn)化。

?????如圖3所示我們在產(chǎn)品設(shè)計階段就大量引入標(biāo)準(zhǔn)的配件，此類配件之前每個設(shè)計師設(shè)計的尺寸各不相同，導(dǎo)致我們購買的時候只能非標(biāo)定制采購，成本非常的高，并且交期很長。后來我們利用供應(yīng)商已經(jīng)做好的標(biāo)準(zhǔn)件，在產(chǎn)品設(shè)計初期就給設(shè)計師安裝配件外掛，讓他們在設(shè)計前期就使用這些標(biāo)準(zhǔn)化的配件，如圖所統(tǒng)計，通過標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)，我們能降低30%以上的成本，并且大大的縮短了交期。???

?

標(biāo)準(zhǔn)配件

?

（3）? 進(jìn)行VE/VA價值工程/價值分析

????價值工程是一個強(qiáng)大的解決問題的工具,它能在降低產(chǎn)品成本的同時,仍保持或提高產(chǎn)品功能要求。價值工程中的價值是一種評價標(biāo)準(zhǔn),它以產(chǎn)品的效用和為獲得這種效用而投入資源的比例來評價價值的大小。價值工程的表達(dá)式為:V=F/C。如圖4所示，我們可以有五種方式來提高價值。例如我們現(xiàn)在很多企業(yè)在用的一些零配件，都是用國產(chǎn)的替代進(jìn)口的配件，這樣做只是稍微降低了一些產(chǎn)品的功能，但是成本卻是大幅度的下降的，從而能較大的提高產(chǎn)品的價值。因此,價值工程并不是單純的強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品功能,也不是盲目的追求降低產(chǎn)品成本,而是力圖實(shí)現(xiàn)它們兩者的有機(jī)結(jié)合,以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

價值工程法應(yīng)用的一般步驟如下：

1)選擇價值工程對象。要有提升的潛力，占成本比例較大的材料，擬訂價值工程的評價方案。

2)搜集資料。包括用戶需求、市場行情、企業(yè)能力等，確定功能指標(biāo)體系。

3)功能分析。對對象進(jìn)行進(jìn)一步分解，對產(chǎn)品或服務(wù)功能進(jìn)行定義、分類、整理和評價，并篩選出最優(yōu)方案

4)制定計劃，基于最優(yōu)方案，直徑具體實(shí)施計劃，包含工作內(nèi)容、進(jìn)度、標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任等方面內(nèi)容。

5)成果鑒定。

?

價值工程

?

（4）、利用目標(biāo)成本法優(yōu)化成本

目標(biāo)成本法的主要實(shí)施程序有2個階段：

1.以市場為導(dǎo)向設(shè)定目標(biāo)成本

（1）新產(chǎn)品計劃與目標(biāo)售價制定

（2）制定目標(biāo)成本與目標(biāo)成本的分解

（3）計算成本差距

（4）采用跨部門團(tuán)隊(duì)方式，尋求最佳產(chǎn)品設(shè)計組合

接著，進(jìn)入開發(fā)設(shè)計階段，為實(shí)現(xiàn)成本規(guī)劃目標(biāo)，以產(chǎn)品經(jīng)理為中心主導(dǎo)，結(jié)合各部門的一些人員加入產(chǎn)品開發(fā)計劃，組成一跨職能的成本規(guī)劃委員會。委員會的成員包括來自設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)、采購（供應(yīng)商）、業(yè)務(wù)、管理、會計等部門的人員，是一超越職能領(lǐng)域的橫向組織，展開具體的成本規(guī)劃活動，共同努力合作以達(dá)成目標(biāo)。

成本規(guī)劃活動的目標(biāo)細(xì)分至各設(shè)計部后，各設(shè)計部就可以開始從事產(chǎn)品價值分析和價值工程。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)劃書，設(shè)計出產(chǎn)品原型。結(jié)合原型，把成本降低的目標(biāo)分解到各個產(chǎn)品構(gòu)件上。只有在目標(biāo)成本達(dá)到的前提下，才能進(jìn)入最后的生產(chǎn)。

?

2、外部挖潛

（1）供應(yīng)商先期參與ESI

????我們在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組，通過ESI（Early Supplier Involvement，供應(yīng)商先期參與）的方式，使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求，極早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。

（2）進(jìn)行談判議價

????我們前期要先進(jìn)行供應(yīng)商市場分析和供應(yīng)商的價格分析，做好這些準(zhǔn)備后，我們通過適當(dāng)?shù)恼勁袛D掉對方的報價水分。

??? ?

第三部：對項(xiàng)目組的階段性工作進(jìn)行總結(jié)，進(jìn)行分析，對于取得的成果進(jìn)行系統(tǒng)性的持續(xù)改進(jìn)

第四步：最后進(jìn)行績效考核，“重賞之下必有勇夫”，我們?yōu)榱颂岣叽蠹覅⑴c成本優(yōu)化的積極性，對于成功的降本項(xiàng)目，我們應(yīng)該按照降本最終為公司創(chuàng)造了多少收益和整個成本優(yōu)化的難度和復(fù)雜程度。我們按降本創(chuàng)造的收益的金額的一定比例，分配給整個成本優(yōu)化小組，然后小組成員再按各自在項(xiàng)目中承擔(dān)的責(zé)任和角色進(jìn)行合理分配。另外對于參與項(xiàng)目的成員進(jìn)行評分記錄，并且要與參與成員后續(xù)的職務(wù)升降、培訓(xùn)發(fā)展、勞動薪酬相掛鉤，作為參考的重要依據(jù)。

根據(jù)美國密執(zhí)安州立大學(xué)研究結(jié)果，我們可以發(fā)現(xiàn)，只有對工藝更深入的了解并且讓供應(yīng)商參與得越深入，降本的空間就越大。只有公司多部門的協(xié)力合作，統(tǒng)籌全局，從源頭入手，采購部門和供應(yīng)商只有參與得越早，成本優(yōu)化的空間才越大。總而言之，降本增效是一個系統(tǒng)工程，也是一場持久戰(zhàn)，只有公司相關(guān)部門和供應(yīng)鏈企業(yè)一起齊心協(xié)力，才能最大化的創(chuàng)造效益。

?

采購成本不僅僅是獲得成本，我們強(qiáng)調(diào)的采購成本管理是總成本概念和總成本的范疇，發(fā)生在企業(yè)運(yùn)營的方方面面和價值鏈增值過程中的每一個環(huán)節(jié)。因此我們采購不能僅僅關(guān)注價格，要學(xué)會關(guān)注價格以外的影響采購成本和采購總成本的各種因素，成本發(fā)生在過程而不是結(jié)果，從供應(yīng)商的上游，到企業(yè)內(nèi)部價值鏈增值的每一個環(huán)節(jié)，再到客戶手里，每一個環(huán)節(jié)，過程，只要發(fā)生成本變化，就應(yīng)該關(guān)注。

不同行業(yè)，不同競爭態(tài)勢，不同的關(guān)注重點(diǎn)，采購成本管理在各自企業(yè)落地時有不同的側(cè)重點(diǎn)和不同的手段方法——在供應(yīng)鏈上游我們通過競爭市場分析，行業(yè)分析，供應(yīng)商報價分析，產(chǎn)品工藝制程分析等等幫助采購決策不斷優(yōu)化和合理，通過建立長期供應(yīng)伙伴關(guān)系逐漸形成重要供應(yīng)商集成和與企業(yè)相關(guān)環(huán)節(jié)的高效協(xié)同，降低尋找和開發(fā)成本，也降低替換成本和替換風(fēng)險。在企業(yè)內(nèi)部，我們通過價值鏈分析，作業(yè)成本管理等手段工具不斷發(fā)現(xiàn)并減少無效傳遞和流程造成的成本損失，也通過內(nèi)部各環(huán)節(jié)部門的高效協(xié)同提高運(yùn)營效率降低運(yùn)營成本，通過創(chuàng)新不斷創(chuàng)造新的優(yōu)化空間和成長空間。

能夠看到并關(guān)注影響采購總成本的各個環(huán)節(jié)和各個因素。就初步具備了采購的全局觀，就有了組織協(xié)同全局優(yōu)化的概念，采購人員才能真正將采購工作上升到供應(yīng)鏈層面，將采購成本管控上升到戰(zhàn)略層面，采購也將從傳統(tǒng)的成本中心向利潤中心做價值轉(zhuǎn)型和價值體現(xiàn)。