文 / 胡志云（采購與供應鏈PSCC專家會 專家）

摘要：經(jīng)濟量采購控制法指當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量（采購點）時，按規(guī)定數(shù)量進行采購補充的一種采購成本控制方式。當庫存量下降到訂貨點（也稱為再訂貨點）時馬上按預先確定的訂貨量發(fā)出貨物訂單，經(jīng)過交納周期，收到訂貨，庫存水平上升。采用采購控制法必須預先確定訂貨點和訂貨量。訂貨量通常依據(jù)經(jīng)濟批量方法為確定，即以總庫存成本最低時的經(jīng)濟批量為每次訂貨時的訂貨數(shù)量。經(jīng)濟定量采購，對生產(chǎn)型企業(yè)的影響是很深遠的。經(jīng)濟定量采購，節(jié)約了企業(yè)的采購成本和運營成本。

關鍵詞：企業(yè)生產(chǎn)；原材料；經(jīng)濟定量；采購；

原材料采購預算是編制采購預算重點。原材料預算，是指在預算期內，根據(jù)生產(chǎn)預算所確定的材料采購數(shù)量和材料采購金額的計劃。原材料采購預算以生產(chǎn)預算為基礎，根據(jù)生產(chǎn)預算的每季預計生產(chǎn)量、單位產(chǎn)品的材料消耗定額、計劃期間的期初、期末存料量、材料的計劃單價以及采購材料的付款條件等編制的預算期原材料采購計劃。

1.經(jīng)濟定量采購

經(jīng)濟訂貨量是通過平衡下單成本和持有成本，來確定最低總成本的最佳訂貨量。訂貨數(shù)量越高，重復下單的次數(shù)及越少，下單成本降低。然而會有更多的庫存需要管理，所以持有成本升高。訂貨數(shù)量越低，重復下單的次數(shù)會增多，下單成本升高。然而需要管理的庫存減少了，所以持有成本降低。

經(jīng)濟定量采購就是要權衡這兩者，尋找總成本最低的訂貨數(shù)量。

T＝T*＋購置成本+其他相關費用

這個是基本的經(jīng)濟訂貨模型。

2.原材料采購預算依據(jù)

原材料采購預算編制的依據(jù)，主要是：

（一）生產(chǎn)預算的每季預計生產(chǎn)量；

（二）單位產(chǎn)品的材料消耗定額；

（三）計劃期間的期初、期末存料量；

（四）材料的計劃單價；

（五）采購材料的付款條件等。

編制原材料采購預算時首先應按材料類別根據(jù)下列公式分別計算出預計購料量：

預計購料量=生產(chǎn)需要量+計劃期末預計存料量-計劃期初存料量

然后，分別乘以各類材料的計劃單價，求得預計購料成本。在編制原材料采購預算后，還要有預算期間的“預計現(xiàn)金支出計算表”，用以計算預算期內為采購原材料而支付的現(xiàn)金數(shù)額，以便編制現(xiàn)金預算。

原材料采購預算的程序如下：

（一）計算某種原材料的預計購料量；

預計購料量=生產(chǎn)需要量+預算期末預計存料量-預算期初存料量

（二）計算預算期某種原材料的采購成本；

材料采購成本=該材料單價×該材料預計購料量（其中：材料單價不含增值稅）

（三）計算預算期所有材料采購的總成本；

（四）計算預算期發(fā)生的與材料采購總成本相關的增值稅進項稅額；

某預算期增值稅進項稅=材料采購總成本×增值稅稅率

（五）計算預算期含稅采購金額；

某預算期采購金額=采購總成本+進項稅額

（六）計算預算期內的采購現(xiàn)金支出；

某預算期采購現(xiàn)金支出=該期現(xiàn)購材料現(xiàn)金支出+該期支付前期的應付賬款

（七）計算預算期末應付賬款余額。

預算期末應付賬款余額=預算期初應付賬款余額+該期含稅采購金額-該期采購現(xiàn)金支出

3.經(jīng)濟定量采購計算方法

1. 計算全年下單成本

全年下單成本=訂單數(shù)量*每張訂單的下單成本

2. 計算全年持有成本

全年持有成本=平均庫存*持有成本

3. 計算全年總成本

全年總成本=全年下單成本+全年持有成本

需要注意的是：

經(jīng)濟定量采購為全年下單成本=全年持有成本

當這兩個成本不對等時，需要進入第4步。

4.計算經(jīng)濟定量采購

為了進一步了解訂貨量和總成本的關系。實際運用中，這種方式太花時間。最簡單的計算經(jīng)濟定量采購的方法，是使用以下公式：

A = 全年需求

S = 下單成本

i = 庫存持有成本率

C= 產(chǎn)品單價

1.訂貨數(shù)量過多

供應商提供批量采購折扣，購買10000件產(chǎn)品，折扣5%。計劃員為了節(jié)約成本，一次性購買10000件。但是該產(chǎn)品有效期僅一年，而工廠的年消耗量為8000件。最后導致2000件產(chǎn)品過期報廢。報廢成本遠遠高于采購折扣。

解決辦法：

這里強調節(jié)約成本，所以最好的方式是使用經(jīng)濟訂貨量（經(jīng)濟定量采購）

計劃員需要確定正確的需求

通過計算下單成本和持有成本計算出經(jīng)濟定量采購，根據(jù)經(jīng)濟定量采購下單。

2.訂貨數(shù)量不足

公司要求降低庫存，物料計劃員將某物料的安全庫存取消，例：根據(jù)該物料的歷史平均消耗量50件/天，固定每周下單350件。某周由于天氣惡劣導致交通受阻，而用量又突然增加，導致供貨不及時，最終斷料停線。停線成本遠高于庫存成本。

解決辦法：

這里強調的是降低庫存，所以最好的方式是使用按需訂貨法（L4L)

如果不建立安全庫存，則要縮短交貨周期，將每周送貨改為每日送貨，做到零庫存和JIT。如果斷料成本高于庫存成本，則可以設定最低安全庫存。比如，安全庫存為一天的用量，然后仍按照L4L的訂貨方式每天按需補貨。

總結

由于每次訂貨之前都要詳細檢查和盤點庫存（看是否降低到訂貨點），能及時了解和掌握商品庫存的動態(tài)。因每次訂貨數(shù)量固定，且是預先確定好了的經(jīng)濟批量，方法簡便。這種訂貨方式的缺點是：經(jīng)常對商品進行詳細檢查和盤點工作量大且需花費大量時間，從而增加了庫存保管維持成本。該方式要求對每個品種單獨進行訂貨作業(yè)，這樣會增加訂貨成本和運輸成本。定量訂貨方式適用于品種數(shù)目少但占用資金大的商品。