文 / 胡志云（采購(gòu)與供應(yīng)鏈PSCC專(zhuān)家會(huì) 專(zhuān)家）

摘要：生產(chǎn)原料庫(kù)存管理的好壞不僅影響著供應(yīng)鏈上企業(yè)的綜合成本，而且也制約著整條供應(yīng)鏈的性能。生產(chǎn)庫(kù)存既要防止缺貨，避免庫(kù)存不足；又要防止庫(kù)存過(guò)量，避免發(fā)生大量不必要的庫(kù)存費(fèi)用。如果庫(kù)存不足，將導(dǎo)致送貨延遲、客戶(hù)不滿(mǎn)、引發(fā)生產(chǎn)瓶頸等；如果庫(kù)存過(guò)剩，則會(huì)占用不必要的資源。

關(guān)鍵詞：安全庫(kù)存；風(fēng)險(xiǎn)管理；采購(gòu)管理；生產(chǎn)原料；

1.安全庫(kù)存

安全庫(kù)存也稱(chēng)安全存儲(chǔ)量，是指為了防止臨時(shí)用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量或安全庫(kù)存。為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存。如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫(kù)存量可小一些，甚至可以取消安全庫(kù)存量。

圖一 生產(chǎn)物料安全庫(kù)存

生產(chǎn)物料安全庫(kù)存的原則：

管理層可以通過(guò)看板功能查看每個(gè)庫(kù)存管理員工的工作進(jìn)度和工作飽和度，實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存管理情況。并且根據(jù)整個(gè)庫(kù)存和訂單的情況，合理安排接下來(lái)的工作任務(wù)。^[1]通過(guò)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行定期跟蹤，將庫(kù)存情況匯總后發(fā)給市場(chǎng)部和生產(chǎn)部；如果庫(kù)存低于安全庫(kù)存，還要及時(shí)組織加大生產(chǎn)；庫(kù)存積壓明顯的要及時(shí)進(jìn)行清理，推動(dòng)其盡快銷(xiāo)售。根據(jù)制定的目標(biāo)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制，如果庫(kù)存量超過(guò)了目標(biāo)量，立即進(jìn)行原因分析并制定改善措施方案。

2.庫(kù)存產(chǎn)生的根源

庫(kù)存產(chǎn)生的根源主要來(lái)自管理，如營(yíng)銷(xiāo)管理缺失，生產(chǎn)管理和制程不合適，供應(yīng)來(lái)源等原因.一方面，公司最優(yōu)的經(jīng)營(yíng)狀況就是各種生產(chǎn)要素都能得到充分利用，庫(kù)存使一部分生產(chǎn)資料即資金無(wú)法轉(zhuǎn)化為資本在市場(chǎng)上流通，這一部分資金就失去了本身所應(yīng)有的機(jī)會(huì)成本，無(wú)法在運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)自身的增值。

如果庫(kù)存過(guò)大，容易使得公司資金周轉(zhuǎn)不靈從而陷入困境。這就增加了管理的難度，此時(shí)如果無(wú)法實(shí)現(xiàn)資源的高效配置，就會(huì)使公司管理混亂。另一方面，產(chǎn)生庫(kù)存的原因，是管理者對(duì)市場(chǎng)預(yù)測(cè)的失誤，他們沒(méi)能正確看清公司在市場(chǎng)中所占的位置，導(dǎo)致消費(fèi)者與公司之間供過(guò)于求的局面。從而確定公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方面的正確企業(yè)戰(zhàn)略，沒(méi)有充分做好應(yīng)對(duì)各種外部因素和內(nèi)部因素的準(zhǔn)備。

在銷(xiāo)售，宣傳，內(nèi)部管理，技術(shù)等方面沒(méi)能制定正確高效的方針。從而產(chǎn)生了庫(kù)存。我們可以發(fā)現(xiàn)，這兩者之間存在一個(gè)因果關(guān)系的惡性循環(huán)，如果如果無(wú)法找到一個(gè)行之有效的方法來(lái)打破這個(gè)循環(huán)，企業(yè)將面臨經(jīng)營(yíng)不善而最終破產(chǎn)倒閉的結(jié)果。這也正是許多廠家會(huì)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)將庫(kù)存進(jìn)行清倉(cāng)，以維持企業(yè)資金的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和企業(yè)的正常運(yùn)行。因此，與其說(shuō)庫(kù)存是管理混亂的根源，倒不如說(shuō)庫(kù)存的根源是管理混亂。^[3]

3.企業(yè)制訂安全庫(kù)存問(wèn)題

公司常采用的策略：

1.預(yù)計(jì)的日或周出貨量. 含物料需求平均預(yù)測(cè)誤差.可將歷史銷(xiāo)售記錄和年度（季度銷(xiāo)售計(jì)劃），統(tǒng)計(jì)起來(lái)，做出MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃，然后按BOM展開(kāi)，物控按月或周計(jì)劃做出物料預(yù)測(cè)（Forecast）.

2.供應(yīng)商的納期：納期一經(jīng)確定，只可減少不可增加.

3.物料的使用頻率

4.物料成本的控制

生產(chǎn)型企業(yè)怎么降低“安全”庫(kù)存

　但是與此同時(shí)，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。

常有4種具體措施：

4.物料分類(lèi)評(píng)估

安全庫(kù)存的管理，通常使用物料分類(lèi)評(píng)估表來(lái)實(shí)施的。

評(píng)估表的采用的是A.B.C分析法，分析法考慮了以下的生產(chǎn)元素：

1.物料的使用頻率(使用量）

2.供應(yīng)商的交期

3.廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）

4.材料的成本

5.訂單處理期

以上以單位時(shí)間內(nèi)來(lái)計(jì).

運(yùn)作A.B.C分析法

表一 物料分類(lèi)評(píng)估

確定了物料的A，B，C等級(jí)后根據(jù)A，B，C等級(jí)來(lái)制訂庫(kù)存：

A類(lèi)料：一般屬于成本較高，占整個(gè)物料成本的65%左右，可采用定期定購(gòu)法，盡量沒(méi)有庫(kù)存或只做少量的安全庫(kù)存.但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制.

B類(lèi)料：屬于成本中等，占整個(gè)物料成本的25%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方法，可以做一定的安全庫(kù)存.

C類(lèi)料：其成本最少，占整個(gè)物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方式，不用做安全庫(kù)存，根據(jù)采購(gòu)費(fèi)用和庫(kù)存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出一次的采購(gòu)量.

東莞四維復(fù)合材料制品有限公司經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量的計(jì)算公式：

庫(kù)存維持率一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐化為5%-8%，保管費(fèi)用約為1%-3%.

東莞四維復(fù)合材料制品有限公司有1種物料，相關(guān)記錄如下：

料號(hào)：20300046A，名稱(chēng)為83053晶片IC，上月結(jié)存9000PCS，本月入庫(kù)為153000PCS，本月出庫(kù)為106000PCS，本月結(jié)存即安全庫(kù)存為56000PCS，訂貨處理期為9天，客戶(hù)需要在7天之內(nèi)要貨。

通常東莞工作人員先對(duì)該物料運(yùn)用ABC分析是否需要做安全庫(kù)存:

表二 物料分類(lèi)評(píng)估表

2.對(duì)需要做安全庫(kù)存的物料設(shè)定適量的安全庫(kù)存；由本月出庫(kù)合計(jì)106000，算出日出貨量為＝106000除以30天＝3533PCS.然后計(jì)算安全庫(kù)存＝3533*6+5299＝26498pcs.

實(shí)際庫(kù)存與運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法得出安全庫(kù)存相比較：安全庫(kù)存量56000PCS與26498PCS相比整整差異29502PCS，增加了30000PCS的CNY.

總結(jié)

企業(yè)科學(xué)的庫(kù)存管理是合理利用資源，提高生產(chǎn)效率的重要手段，做好庫(kù)存管理可以有效地控制生產(chǎn)的節(jié)奏，降低不必要的存儲(chǔ)，改善物流與資金流的合理流動(dòng)，保證生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成。日事清管理系統(tǒng)本身簡(jiǎn)單實(shí)用，很容易被員工掌握和接受，我們可以嘗試用日事清來(lái)管理庫(kù)存，從而讓不斷降低庫(kù)存成本，提高企業(yè)整體效益。